Εισαγωγή της διαδικασίας SMT
Εισαγωγή της διαδικασίας SMT
Το SMT αναφέρεται στην τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης, επίσης γνωστή ως τεχνολογία επιφανειακής συναρμολόγησης, που βασίζεται στην επεξεργασία και συγκόλληση του στοιχείου PCB της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, που αναφέρεται ως SMT. Είναι η πιο δημοφιλής διαδικασία για την επεξεργασία ηλεκτρονικών προϊόντων και τη συγκόλληση. Η βασική διαδικασία του SMT περιλαμβάνει εκτύπωση πάστας συγκόλλησης, τοποθέτηση ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, συγκόλληση με επαναροή, ανίχνευση οπτικού σημείου συγκόλλησης AOI, ανίχνευση προοπτικής ακτίνων Χ, συντήρηση, καθαρισμό, κ.λπ. Η λειτουργία plug-in δεν μπορεί να ανταποκριθεί στην τρέχουσα κατάσταση, επομένως μόνο η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης ΜΠΟΡΕΙ να χρησιμοποιηθεί για SMT.
Πρώτα απ 'όλα, τα βασικά στοιχεία διαδικασίας της επεξεργασίας SMT SMT είναι: εκτύπωση πάστας συγκόλλησης (εκτύπωση κόκκινης κόλλας), SPI, SMT, συγκόλληση με επαναροή, ανίχνευση AOI, ακτινογραφία, επισκευή, καθαρισμός. Δείτε πώς λειτουργεί κάθε διαδικασία.
1. Πάστα συγκόλλησης εκτύπωσης: πρώτα, η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στερεώνεται στον πίνακα τοποθέτησης εκτύπωσης και, στη συνέχεια, η κόλλα συγκόλλησης ή η κόκκινη κόλλα τυπώνεται μέσω της χαλύβδινης οθόνης μέσω του αντίστοιχου δίσκου PCB από την ξύστρα πριν και μετά την τυπογραφική μηχανή, και το PCB με ομοιόμορφη εκτύπωση εισάγεται στην επόμενη διαδικασία μέσω του πίνακα μετάδοσης. Η πάστα συγκόλλησης και το έμπλαστρο είναι θιξοδιαβρωτικά με ιξώδες. Όταν η πρέσα πάστας συγκόλλησης κινείται προς τα εμπρός με μια συγκεκριμένη ταχύτητα και γωνία, παράγει μια συγκεκριμένη πίεση στην πάστα συγκόλλησης και ωθεί την πάστα συγκόλλησης να κυλήσει μπροστά από την ξύστρα, παράγοντας την πίεση που απαιτείται για την έγχυση της πάστας συγκόλλησης στο πλέγμα ή τρύπα διαρροής. Η συγκολλητική δύναμη τριβής της πάστας συγκόλλησης παράγει διάτμηση στη διασταύρωση μεταξύ του ξύστρα της μηχανής εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης και της πλάκας διχτυού. Η δύναμη διάτμησης μειώνει το ιξώδες της πάστας συγκόλλησης, το οποίο ευνοεί την ομαλή έγχυση της πάστας συγκόλλησης στην οπή ανοίγματος του χαλύβδινου διχτυού.
2.SPI: Το SPI διαδραματίζει σημαντικό ρόλο σε ολόκληρη την επεξεργασία SMT SMT. Είναι πλήρως αυτόματη μέτρηση χωρίς επαφή, που χρησιμοποιείται μετά το τυπογραφείο κασσίτερου και πριν από το μηχάνημα SMT. Η μέτρηση 2D ή 3D (ακρίβεια επιπέδου μικρού) της συγκόλλησης μετά την εκτύπωση PCB πραγματοποιείται με μέτρηση δομικού φωτός (mainstream) ή μέτρηση λέιζερ (non-mainstream) και άλλα τεχνικά μέσα. Αρχή της μέτρησης δομημένου φωτός: μια κάμερα CCD υψηλής ταχύτητας τοποθετείται στην άμεση κατεύθυνση του αντικειμένου (PCB και κασσίτερος) και ένας προβολέας χρησιμοποιείται για την ακτινοβολία περιοδικού πολωμένου φωτός ή εικόνων στο αντικείμενο από την λοξή κορυφή. Με την παρουσία ενός υψηλότερου στοιχείου στο PCB, λαμβάνεται μια εικόνα της μετατόπισης της λωρίδας σε σχέση με το επίπεδο βάσης. Χρησιμοποιώντας την αρχή του τριγωνισμού, η τιμή μετατόπισης μετατρέπεται στην τιμή υπολοίπου.
3. SMT: Μετά το SPI, το μηχάνημα SMT είναι μια συσκευή που τοποθετεί με ακρίβεια εξαρτήματα επιφανειακής βάσης στο μαξιλάρι PCB μετακινώντας την κεφαλή βάσης. Χρησιμοποιείται για την επίτευξη υψηλής ταχύτητας, υψηλής ακρίβειας της συσκευής, είναι η επεξεργασία SMT SMT και η παραγωγή του πιο κρίσιμου, του πιο σύνθετου εξοπλισμού.
4. Συγκόλληση με επαναροή: Η συγκόλληση με επαναροή γίνεται με την εκ νέου τήξη της πάστας συγκόλλησης που έχει προκατανεμηθεί στο μαξιλάρι PCB, για να επιτευχθεί μηχανική και ηλεκτρική σύνδεση μεταξύ του άκρου ή της ακίδας συγκόλλησης του στοιχείου επεξεργασίας SMT του συγκροτήματος επιφάνειας και του μαξιλαριού PCB. Η μηχανή συγκόλλησης με επαναροή που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση με επαναροή βρίσκεται στο τέλος της γραμμής SMT.
5.AOI: Η εικόνα σάρωσης σχηματίζεται με βάση την αρχή ανάκλασης του φωτός και τα χαρακτηριστικά της διαφορετικής ανακλαστικής ικανότητας του χαλκού και του υποστρώματος στο φως. Η τυπική εικόνα συγκρίνεται και αναλύεται με την πραγματική εικόνα στρώματος πλάκας για να κριθεί εάν το αντικείμενο που ανιχνεύτηκε είναι εντάξει.
6. Ακτίνες Χ: Η συσκευή ανίχνευσης ακτίνων Χ διεισδύει στο PCBA που πρόκειται να δοκιμαστεί με ακτίνες Χ και στη συνέχεια εκπέμπει μια εικόνα ακτίνων Χ στον ανιχνευτή εικόνας. Η ποιότητα της εικόνας καθορίζεται κυρίως από την ανάλυση και την αντίθεση. Αυτός ο εξοπλισμός βρίσκεται συνήθως σε ξεχωριστό δωμάτιο στο εργαστήριο SMT.
7. Επισκευή: επισκευάστε την πλακέτα PCB με κακές συνδέσεις συγκόλλησης που εντοπίστηκαν από το AOI. Τα εργαλεία περιλαμβάνουν κολλητήρια και θερμικά πιστόλια. Οι θέσεις επισκευής βρίσκονται οπουδήποτε στη γραμμή παραγωγής.
8. Καθαρισμός: ο καθαρισμός είναι κυρίως για την αφαίρεση της σκωρίας συγκόλλησης στην πλακέτα PCBA που επεξεργάζεται το έμπλαστρο. Ο εξοπλισμός που χρησιμοποιείται είναι ένα μηχάνημα καθαρισμού, το οποίο στερεώνεται στο off-line πίσω άκρο ή στην περιοχή συσκευασίας.
